我國是一個工業(yè)發(fā)展中的國家，同時也是一個潛在市場巨大的國家，90年代前我國對傳感器的用量還不到世界市場量的4%，但是隨著我國對傳統(tǒng)工業(yè)改造步伐的加快，進入后工業(yè)化時代，各種傳感器的需求已日益增多。其中，壓力傳感器在各行業(yè)用傳感器中約占30%，在工業(yè)生產(chǎn)過程控制用傳感器中約占39%。

電力工業(yè)

電力是我國重點發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)之一，在電力工業(yè)中有大型發(fā)電機組控制與監(jiān)視系統(tǒng)、電網(wǎng)自動調(diào)度系統(tǒng)、水文自動測報系統(tǒng)、電力負荷控制系統(tǒng)四大系統(tǒng)，需要大量的傳感器、變送器。如一臺600MW的氣輪發(fā)電機組，則需傳感器2000～2500只，其中測溫度量400～500點，測壓力400～500點。90年代我國電力系統(tǒng)共需傳感器140萬只。

化工行業(yè)

化工生產(chǎn)是過程控制儀器的重要應(yīng)用部門。例如上海金山石化總廠在第一期11萬噸乙烯工程完成時，使用了二萬六千多支傳感器，用于各計算機集散監(jiān)控系統(tǒng)和各種自動化儀表調(diào)節(jié)裝置。第二期30萬噸乙烯工程的完成，用儀表7萬多臺，傳感器多達3萬支。我國有大型合成氨廠近20個，僅四川化工總廠生產(chǎn)用傳感器共2.7萬多支，其中溫度傳感器1萬支，壓力傳感器7千支，流量（差壓）傳感器7千支。90年代我國化工系統(tǒng)共需傳感器80萬只。

石油行業(yè)

石油開采、從探井、鉆井、測井、采油到輸油過程需要大量的井下和井上傳感器。我國目前井下用傳感器仍然是70年代的機械式產(chǎn)品，由于井下參數(shù)的檢測手段落后，使石油開采過程消耗大，浪費嚴重。我國現(xiàn)有17個陸上和海上石油生產(chǎn)基地，160多個油田，50個汽油田，由電子式逐步取代機械式傳感器，較保守的預(yù)計，僅濺射膜壓力傳感器的用量每年需要2萬支。井下傳感器的年耗損量大致等于在線用量。石油井上傳感器應(yīng)用量最大的也是壓力和溫度傳感器，僅大慶油田每年進口傳感器就需3000～4000萬美元。

機械和輕紡工業(yè)

目前我國年產(chǎn)機床20萬臺，約有500萬臺手控機床需要改造。90年代我國機床待業(yè)共需傳感器1500萬只。我國現(xiàn)有紡織廠6000多個，印染廠近300個，全國棉印染生產(chǎn)能力已達100多億米，但是我國的紡織、印染工業(yè)技術(shù)裝備差、產(chǎn)品質(zhì)量差、檔次低，因此中紡部提出要強化自動控制應(yīng)用，其中需要大量的傳感器。

航空、航天領(lǐng)域

壓力傳感器在航空、航天飛行器中主要用于發(fā)動機燃燒室壓力檢測、供油、進氣壓力、大氣壓力測量等，以采用薄膜壓力傳感器的航天飛行器為例，定型之后每年約有4000只的需求量。

其它行業(yè)

90年代我國的鋼鐵行業(yè)需傳感器130萬只（主要是壓力和溫度），汽車行業(yè)需傳感器4400萬只（主要是溫度和壓力），家電行業(yè)需傳感器4000萬只（主要是溫度傳感器）。

我國壓力傳感器產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀

我國的傳感器行業(yè)還處在散、亂、狀態(tài)，從事傳感器研制與生產(chǎn)的單位共有1273家，傳感器品種2400多個，年總產(chǎn)值1.44億元人民幣（不及國外一家中型企業(yè)的1/3）。國內(nèi)研制和生產(chǎn)單位中，大部分處在開發(fā)和研制階段，只有1/3的廠家具有小批生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值過10萬只的單位不到10家。

主要依賴進口和進口件組裝產(chǎn)品。在電力、化工、鋼鐵等工業(yè)過程控制應(yīng)用中主要采用進口件組裝的電容式變送器，未改造的老廠中仍采用力平衡式變送器（即電動單元組合儀表）；在機床、汽車、家電、醫(yī)療等待業(yè)主要采用廉價的硅傳感器；在航空、石油、核工業(yè)、船舶等行業(yè)主要采用昂貴的進口薄膜傳感器。

傳感器技術(shù)、通訊技術(shù)和計算機技術(shù)分別構(gòu)成現(xiàn)代信息技術(shù)的“感官”、“神經(jīng)”和“大腦”，傳感器技術(shù)已成為電子信息技術(shù)的主要支柱之一。傳感器的數(shù)量和質(zhì)量直接決定了信息技術(shù)的發(fā)展，因此世界各國都對傳感器技術(shù)給予極大重視，進行巨額的投資、研究與開發(fā)，使傳感器技術(shù)得到高速的發(fā)展。本文源自澤天傳感，轉(zhuǎn)載請保留出處。